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Progresso tecnológico 5G capacitando a indústria siderúrgica (capacitando a transformação e a atualização das indústrias tradicionais · Foco na "internet industrial 5G+") ③) ③)

Leitura central

A indústria siderúrgica é uma indústria de produção de processos típicos.

Nos últimos anos, a "Internet Industrial 5G+" capacita o uso de big data para promover a aplicação acelerada de controle remoto, operações colaborativas e diagnóstico de falhas, o que está ajudando a promover essa indústria tradicional para melhorar a qualidade e a eficiência.

No passado, o operador suou na oficina de produção.No passado, se o equipamento de produção estivesse com defeito, isso afetaria a qualidade do produto. falha e posicionamento preciso, e a taxa de rendimento é maior.

Os cenários de produção da indústria siderúrgica são relativamente complicados e os requisitos de tecnologia de produção são relativamente altos.Nos últimos anos, graças à promoção e empoderamento da "Internet Industrial 5G+", a fabricação de aço gradualmente se transformou em digitalização e inteligência.

Controle remoto, a produção é mais segura e eficiente

Os enormes rosas eletromagnéticas, adsorvendo várias toneladas de aço residual, melhoraram, moveram e ajustaram a posição e, em seguida, colocadas no veículo de transporte lutando com precisão ... A área, 4 Tianjie (Bridge Cranes) estão trabalhando nervosos e ordenados.

Nesse momento, o operador Tan Bin estava sentado na espaçosa sala de controle remoto, observando a tela, morrendo o joystick e pressionando o botão para concluir facilmente a tarefa de carregamento e descarregamento."Eu costumava trabalhar na sala de operações sob o quadro de Tianghaqiao. Não era assim. Havia muita poeira e barulho. Embora a sala de operações estivesse relativamente fechada, era longa e que haveria poeira." "" "

O que ajuda a Tan Bin a perceber o ambiente de operação é o projeto de transformação inteligente do uso da Tiangham Hunan Steel da tecnologia "5G+Industrial Internet".

Ele Wei, vice -ministro do Departamento de Equipamentos de Produção de Aço de Hua Ling e Xiang, introduziu que, usando a alta confiabilidade e a latência ultra -baixa da nova tecnologia, o workshop percebeu o Ultra -High Speed ​​Upload and Download dos dados, que pode Controle com precisão o equipamento, realmente percebe as pessoas e as pessoas e as pessoas e as pessoas e as pessoas.A transformação inteligente de 5G+Tianda melhorou a eficiência dos trabalhadores.

Na fábrica de rolagem quente da Zhanjiang Steel Co., Ltd., a equipe que Yaomeng tinha os mesmos sentimentos.Falando das mudanças trazidas pela tecnologia 5G para o trabalho, ele elogiou repetidamente: "Agora sentado no escritório pode operar o equipamento remotamente, é seguro, confortável e eficiente!" A oficina."Desde a aplicação de novas tecnologias, Tianjie não tripulada ajudou muito, e o perigo de entrar e sair do carro está faltando, e uma pessoa pode controlar 4 skycars". acertar 2 números na quina ganha

"A aplicação de cena do 5G+Smart Steel floresceu mais, semelhante ao controle de longa faixa e controle automático do 5G Tianghe, que possui uma grande tecnologia de replicação em escala e fundação industrial". A empresa móvel de Guangdong, disse que no futuro, 5G, 5G, 5G, 5G, 5G combinado com tecnologias como inteligência artificial e computação em nuvem, pode ajudar a resolver o problema da fragmentação e das ilhas de informações das empresas de aço e a introduzir informações, digital e soluções automatizadas na fabricação e gerenciamento para melhorar a eficiência da produção e a lucratividade das empresas.

Operações coordenadas, realização de máquinas da cooperação tácita acertar 2 números na quina ganha

No workshop de produção de aço, os carros, carros bloqueados e um carro de cavidade estão dispostos em uma linha reta.No processo de empurração, a locomotiva identificou automaticamente o número do forno e dirigiu para o número do forno correspondente ... O repórter viu recentemente na Shougang Jingtang Company em Tangshan, Hebei recentemente, que todo o processo foi concluído automaticamente como fluindo. acertar 2 números na quina ganha

Para empresas siderúrgicas, o forno de coque é um equipamento indispensável.As quatro principais locomotivas da máquina de push de forno de coque, carro de bloqueio, carro de coque e veículo de carregamento de carvão são diferentes e estão interconectados.

Na exibição da sala de controle central, os dados de operação das quatro principais locomotivas são claras de relance.Além de monitorar a operação da locomotiva em tempo real, todo o sistema de gerenciamento também pode obter diálogo humano -máquina e enviar instruções de trabalho."Os dados em execução das quatro principais locomotivas do forno de Jiao foram carregados da ontologia do equipamento para a sala de controle central. No passado, devido à pequena largura de banda, a transmissão de imagem geralmente parecia presa e atrasada".

A indústria siderúrgica é uma indústria de produção típica. .Em 2019, o Departamento de Cofocaria de Jingtang aplicou a tecnologia 5G nas operações remotas das quatro principais locomotivas e percebeu a ligação inteligente e sincronizada da inteligência multi -máquina, tornando o modo de operação remota do equipamento mais confiável, eficiente e segura.

"Agora implementamos a estabilidade, a transmissão segura e rápida da imagem. Após a análise e julgamento lógico da sala de controle central, as instruções correspondentes para o controlador lógico programável da locomotiva serão emitidas para alcançar a divisão do trabalho nos quatro Principais locomotivas. "Ding Hongqi disse. acertar 2 números na quina ganha

Peng Jun, especialista na indústria siderúrgica da Huawei 5G, disse que as vantagens do 5G em comparação com outros sistemas sem fio são mais proeminentes, e vários equipamentos no local de produção podem formar flexibilidade um sistema de trabalho colaborativo sob demanda para alcançar a divisão de trabalho e cooperação, Melhorar a eficiência da produção, reduzir o consumo de energia da produção, reduzir a essência do consumo de energia da produçãoSegundo relatos, desde 2019, a Shougang Jingtang Company usou "5G+Internet Industrial" e outras tecnologias para promover a transformação e atualização da tecnologia e equipamento de fabricação de aço, e sua eficiência de produção foi melhorada em cerca de 15%.

Diagnóstico de falhas, manutenção ativa do monitoramento real de tempo

Juntamente com o som de "bombardeio", a placa de aço vermelha se moveu rapidamente na roda de rolamento. Verificou a produção de bandas de aço.

Ma Liang disse que, na trilha de transmissão de mais de 100 metros, existem mais de 400 rolos. Correia de aço, que afetará o produto, que afetará o produto."No passado, esses problemas eram descobertos apenas quando o produto foi finalmente verificado, mas quando a descoberta, pode haver muitos produtos de arranhões na linha de produção".

Em 2019, o equipamento 5G+(motor) de Ansteel construiu pilotos de manutenção preditiva na linha de produção conectada a Hot 1780, que efetivamente resolveu esse problema.Liu Jiawei, pesquisador -chefe da Angang Information Industry Corporation, introduziu: "Depois de usar a 'Internet industrial 5G+' para atualizar a infraestrutura -chave, a temperatura, a vibração, a pressão, o tráfego e outros dados coletados pelo sensor do dispositivo serão transmitidos à nuvem Em tempo real, e depois através de inteligência artificial e análise de big data, pode realizar monitoramento instantâneo, diagnóstico, descarte etc. "

Tomando a linha de produção de rolagem a quente de 1780 como exemplo, depois que a "Internet industrial 5G+" é aplicada, a corrente do motor de cada píer de roller será coletada em tempo real."Eu costumava descobrir o problema após o arranhão do produto e mais de 400 rolos precisam ser investigados um por um. Demora meia hora a 1 hora. Agora, ele pode basicamente determinar o problema em 10 minutos" , "Eficiência de eficiência de manutenção após a melhoria, o tempo de parada foi reduzido. A taxa de resíduos, sub -produtores e produtos rebaixados caiu de cerca de 7%para 3,8%. Para empresas, era ouro e prata reais!"

Além da manutenção de falhas, a aplicação da "Internet Industrial 5G+" também realiza a manutenção ativa do equipamento.

"No passado, o equipamento de manutenção dependia principalmente do pessoal para verificar e reparar. A carga de trabalho no local era grande, perigosa e a taxa de precisão não era alta. Há uma tendência de degradação e pode se transformar em um fracasso durante o Inspeção.